当然，纳米压印的技术不止可以应用在半导体组件的工艺上，甚至还可以扩大到光学、机械以及生化的部分。在案例上，目前已有实验室开始研究，使用纳米压印技术来制作液晶配向膜。台湾工研院的研究人员，利用可高分子化的液晶材料来作为压印涂料，可以在4平方公分的面积下，施加1.5bar的压印强度达到了获得了液晶分子自排的效果，并且证明了制作Quarter-wave plate时，400∼500nm 的表现上，比JSR/ARTON还要优异，因此得到可以利用纳米压印技术来制造以分子排列为主之光学组件。
在这项的研究中工研院的研究人员发现，利用一般涂料所产生的表面条状沟纹，能够让液晶分子出现有弱配向，如果是使用液晶压印涂料的话，除了可以获得与一般涂料相同的表面条状沟纹之外，还可以让压印模内达到分子自排的效果，可以获得S=0.62的配向能力，这样的数据和S=0.67的PI配向膜相当接近
纳米压印技术在生物方面的应用，最近几年也有不错的成果出现，在2年前，日立便利用了纳米压印技术，开发出了新型的细胞培养膜，这样的消息为生物业界中再生医疗的领域带来一个喜讯。细胞培养膜中的纳米柱结构是，日立、日本产业技术综合研究所和北海道大学所共同开发的。在商业市场化的部分，由日立负责利用纳米压印技术所生产的细胞培养膜生产，并且从2005年5月开始，由日立高科技负责销售的工作。
技术的渊源是，因为利用传统的方式生产细胞培养膜时，不容易剥离培养基中，具有附着特性的细胞，所以大多都会采取添加胰蛋白酶等等的蛋白质分解酶，来对细胞表面的蛋白质进行分解，不过利用这样方式最大的缺点就是，会造成当细胞被剥离后活性因此出现下降的情况。不过，日立的纳米压印技术则是成功的克服了这一个难题，制作的过程是，利用纳米压印的技术来制作出培养膜，利用纳米左右的直径、高度为直径数10倍的纳米柱上，进行细胞的培养，因为纳米柱的结构比细胞本身还小，所以并不会造成所培养细胞剥离的困难，当然也就不再需要加入会造成细胞活性下降的蛋白质分解酶。基于这样的基础，日立未来将继续利用纳米压印技术开发出更多不同培养条件，来进行优化的纳米细胞培养膜。
图：使用液晶压印涂料的话，除了可以获得与一般涂料相同的表面条状沟纹之外，还可以让压印模内达到分子自排的效果。
