采用不同变形量开坯方式，分别经两道次和三道次轧制将管坯轧制成总变形量为70%的管材。在道次间进行800℃×1h真空退火，冷却方法为炉冷至500℃后空冷至室温，观察其组织性能变化。得出的结论是：
在小变形量开坯情况下，壁厚偏差小，表面粗糙度逐步减少；大变形量开坯，壁厚偏差大，会影响到后续道次轧制所得管材的壁厚偏差。
总变形量相同的情况下，轧制道次越多，管材的伸长率、硬度越大，强度越高。综合性能好。
大变形量轧制时材料的流动呈条带状，钛谷不存在亏损小变形量轧制时材料的流动呈束状，在道次间热处理条件和后续轧制工艺相同的情况下，大变形量开坯所得管材组织畸变更加严重。
小变形量开坯对管材的各向异性作用不大；多道次轧制中力学性能的各向异性存在一定波动。